希捷无锡工厂：从数据流中筑起的智能制造

【天极网DIY硬件频道】2015年，希捷中国20周年庆期间有幸考察过希捷位于无锡的硬盘工厂。希捷无锡工厂成立于1995年7月份，主要生产3.5英寸规格的硬盘，2005年开始引进2.5英寸硬盘的流水线，并在2002年引入FOF自动化生产线和双子星自动测试设备，无锡硬盘工厂是希捷中国唯一一家制造企业级硬盘的工厂，当时的希捷无锡硬盘工厂还只是传统制造业形态的普通工厂，在2015年中国区的硬盘工厂承载了希捷全球硬盘出货量的58%以上。

2019年借着希捷数据+峰会的机会再次踏入希捷无锡工厂，赋能智能制造的工厂变得完全不一样，厂房依旧是原来的厂房、过道也是原来的过道，不同的是工厂内出现了更多的传感器和机器人，过去需要人工运送的物料现在都被自动运货机器人代替了，并且在短短的几年内自动运货机器人已经是第二代，能自动识别障碍并且绕开障碍，续航时间也变得更长。在希捷内部希捷全球运营、产品和技术执行副总裁Jeffrey D Nygaard先生负责智能制造部分的研究和实施，详细向我们介绍了公司在这方面的成果及策略。

数据是智能制造里最重要的一环

智能制造的核心是什么？希捷全球运营、产品和技术执行副总裁Jeffrey D Nygaard先生表示，智能制造由机器人基础设施、物联网应用、数据流和新技术组成。分布在厂区的各类机器人可以获取不同层级的数据，包括工艺流程数据和厂区数据，在这些数据的基础上结合物联网应用中的传感器，采集图像数据或是物理测量等多元化的数据流，基于对数据的应用产生新的技术，将产生的数据完整的利用起来才能让产品变的更好。

希捷工厂每天会产生30TB数据，这些多样化的数据组成了数据基础设施，通过数据流来培训算法并产生一个学习结果，学习结果发送到推理平台将算法结果融汇于推理平台上，每周周而复始的将算法学习的结果进行不断的推进进而优化算法。

希捷无锡工厂已经部署了人工智能和机器学习技术在生产线上，当算法变得越来越先进的同时，未来的制造业也将变得很不一样。针对智能制造的投入方面Jeffrey D Nygaard先生强调，希捷每年在智能制造和设备上的投入占整个设备投入的6%-8%，研发角度来看每年希捷的投入在10亿美金以上。

智能制造推进的关键在人

从传统制造到智能制造的转型过程中，人起到非常重要的作用。随着智能制造的推荐员工必须学习新的技能，帮助员工学习新的数据处理和机器学习方面的知识;同时和英伟达及HPE工程师一起合作开发的雅典娜项目，能确保智能制造模型快速落地到生产线上;最重要的是企业高层对智能制造的理解和支持，希捷高层对于智能制造推进非常支持，同时把整个公司制造重心往智能制造方向推进。